[点晴模切ERP]为什么每一道工序要配一个物料编码?
当前位置:点晴教程→点晴ERP企业管理信息系统
→『 工程管理 』
一、举个例子假设企业生产一款黄铜接头,生产流程如下:
二、为什么企业要这么设置?主要有四个原因。 第一,方便半成品出入库和工序之间的流转。 例如,下料车间生产了10,000件毛坯,其中8,000件转给红冲车间,2,000件暂存在半成品仓。 如果有独立物料编码,仓库就能管理这2,000件下料毛坯的库存。 第二,方便分阶段核算成本。 下面是一组简化教学数据,假设各阶段投入全部结转,无损耗、无期末在制:
这样,企业既能核算最终产品成本73,000元,又能分析不同工序的成本投入。 但要注意:设置半成品物料编码,不代表系统就自动具备分工序成本核算能力。 还需要配套生产订单、BOM、工艺路线、报工、成本结转等基础数据和系统配置。 第三,方便外协加工。 例如,红冲毛坯需要送到外协厂加工,使用独立物料编码,可以更清楚地跟踪发外数量、收回数量、加工费用及损耗。 第四,方便质量追溯。 例如,机加工发现尺寸不合格,可以结合批次和工序流转记录,追查问题可能发生在哪个生产阶段。 三、是不是每一道工序都必须设置物料编码?不是。 例如,一款产品要经过下料、红冲、去毛刺、清洗、检验五道工序。 如果产品一直在同一条生产线流转,过程中不需要独立入库、发料、外协,也不需要以独立半成品作为管理对象,那么完全可以使用一个物料编码,通过工艺路线、工序报工和在制品管理来记录生产进度。 相反,如果某道工序的产出需要独立库存管理、跨车间领用、对外销售或委外加工,那么设置半成品物料编码就有实际管理意义。 需要提醒的是:物料编码设得越多,不一定代表成本核算越精细。 如果企业每道工序都有物料编码,却没有准确的领退料、完工数量、工时和成本结转数据,反而可能增加BOM维护、库存对账和成本核算的工作量。 四、刚入职做成本会计,应该重点检查什么?如果你刚进入一家制造企业,发现系统里下料、红冲、CNC加工等都有对应的编码,先不要急着判断设置得是否合理。 建议先检查三个方面。 第一,查编码属性。 看看这些编码代表的是下料毛坯、红冲毛坯等实物半成品,还是下料、红冲等工序或加工资源。 在SAP B1中,物料、资源和工艺路线阶段可以分别管理,不能只看编码名称就判断它属于哪一类。 第二,查BOM和生产订单。 看看企业是通过一张生产订单管理多个加工阶段,还是通过多层BOM和多张生产订单管理不同半成品。 如果采用多层BOM,还要核对上下级半成品的领料与成本转入关系。 第三,查实际生产流转和成本归集。 如果企业对半成品实行独立入库管理,就检查完工入库、下一工序领用以及成本结转是否完整。 如果企业采用连续加工方式,则应结合工序报工、移转记录和在制品数据核对,不一定要求每道工序都办理半成品出入库。 最后还要检查人工、设备折旧、动力等加工费用是否按企业规定的口径正确归集。 成本会计要搞清楚的,是材料如何加工流转变成产成品、其中生产数据如何记录、成本最终归集到了哪里。实际和系统是否对得上? 阅读原文:点击这里 点晴模切ERP更多信息:https://moqie.clicksun.cn,联系电话:4001861886 该文章在 2026/11/12 16:44:04 编辑过 |
关键字查询
相关文章
正在查询... |