生产系统是预算约束的系统，衡量其绩效指标有非常多的维度，可以区分为结果指标与过程指标、整体指标与局部指标、外部衡量与内部衡量等等。本书仅仅衡量与生产计划最直接相关的、从外部和内部两个维度衡量，也仅衡量运营过程的指标，并不衡量财务指标。

外部衡量，需要从客户、供应商、社会三个维度，与生产计划最密切相关的是客户，则就从客户维度衡量（因为本质上，供应商需要响应采购方的需求）。内部衡量的指标更多，但生产系统本质上具备“物料相关资源”、“生产能力相关资源”两种类型的资源。物料相关的资源包含了“物权”的原材料、在制品和产成品等生产系统可以即时使用的物料（广义）；而生产能力相关资源，则可以是场地、从面相客户的外部、面相制造的内部看，是“客户服务水平”、“资源应用效率”两个方面：

一、客户服务水平

从客户（客户服务水平）角度衡量，不同的客户承诺类型需要不同的衡量指标：

1、备库式生产（MTS）

备库式生产（MTS）是为库存备库，按照以下参数衡量：

▼缺货率

备库式生产（MTS）模式下，缺货率是一个重要的指标，反映了在客户需求发生时，能够满足需求的响应能力。缺货率=缺货的订单个数/总订单数。缺货率的高低直接影响客户满意度和销售业绩。低缺货率表明库存管理有效，生产及时响应能及时满足需求；缺货率还可以用缺货数量（金额）/总需求量（金额）等方式衡量，但精度较差。

▼缺货时间

缺货时间是指从库存耗尽到补货到达并可用之间的时间段。缺货时间的计算通常基于库存水平、需求率和补货提前期等因素，通常包括以下几个阶段：

检测时间：发现库存低于安全水平所需的时间。

下单时间：从发现缺货到发出补货订单的时间。

生产/采购时间：生产或采购补货产品所需的时间。

运输时间：将补货产品从供应商或生产线运至仓库的时间。

入库时间：补货产品到达仓库并完成入库的时间。

缺货时间可以通过“缺货量（即库存耗尽后未满足的需求量）”/“需求率（单位时间内的平均需求量，如每天或每周的需求量）”计算。

2、订单式生产（MTO，（Make-to-Order，MTO））

订单式生产是按照客户下达的销售订单组织生产，按照以下参数衡量：

▼客户承诺交期（QLT，Quoted Lead Time）

客户承诺交期（QLT，Quoted Lead Time）是企业向客户承诺的从下单到交付全过程的时间，包括订单接收与确认（客户下单后，企业确认订单细节、生产计划（根据订单制定生产计划、安排资源和时间）、原材料采购（采购所需原材料、确保及时供应）、生产制造（按计划进行生产（包括加工、组装和测试）、质量检验（对产品进行质量检查）、包装与发货（产品包装并安排物流发货）。

▼准时交付率（On-Time Delivery Rate，OTD）

在订单式生产模式下，准时交付率是准时交付率是指在一定时间内，按时交付的订单数量占总订单数量的比例，是衡量按时交付订单能力的关键指标，按照“按时交付的订单数”/“总订单数”× 100%计算。

生产系统的客户服务水平高，可以称之为“交付好”，即在准交率（缺货率）、交期周期（缺货时间）等指标上有明显的优势，也是生产系统竞争力的最佳外部体现。

二、资源产出效率

生产效率是指在一定时期内，生产过程中投入的资源（如设备、人力、物力等）与产出（产品或服务）之间的比率关系，是衡量一个系统效率的有效指标。

生产系统是预算约束的系统，需要实现生产资源效率的最大化，而生产系统的资源，最简单的可以区分为“生产物料相关”、“生产能力相关”两个类型的资源。生产物料相关的资源，最简单的定义是物料库存，是原材料、在制品、产成品的库存总和。生产能力相关的资源，常见定义为生产设备、生产人员的生产能力。生产设备是指在生产过程中，为了实现产品的制造、加工、装配等生产环节而使用的各种机械、仪器、装置、工具等的总称。生产人员是指在生产制造企业中，直接参与产品生产过程的各类人员。他们的工作涵盖了从原材料加工到成品组装的各个环节，是确保生产活动顺利进行、实现产品价值创造的关键力量。

1、设备（人员）能力产出效率

设备（人员）能力的产出效率可以月、年的销售额除以生产系统的总设备采购金额、乘以100%来衡量，表示的是单位总设备采购总金额（万元）的产出率（万元）。当然，为了更加精确衡量设备能力的产出效率，还可以采用瓶颈生产能力的产出效率衡量。即瓶颈设备产出效率=产品销售额÷瓶颈总设备采购金额×100%。

设备采购金额，可以是原始的采购金额，也可以是折旧后的总金额。

计算人员效率时，可以是生产人员薪资总额，包含车间的一线操作人员和生产管理人员。

2、库存周转次数（物料效率）

库存周转次数是指企业在一定时期内（通常为一年）销售成本与平均库存的比率，表示库存被销售并补充的次数。库存周转次数是销售成本与平均库存的积，销售成品是一定时期内的销售产品总额的总成本，平均库存则是该时期的期初成本和期末成本的均值。库存周转次数反映库存流动性，库存周转次数越高，说明库存流动越快，高库存周转，也减少了资金占用，提高了资金使用效率。库存周转次数也可以用库存周转天数来衡量，库存周转天数是指企业库存商品从入库到销售出去的平均天数（时间段天数/库存周转次数），库存周转天数越短，说明库存流动越快，资金占用时间越短。通过缩短库存周转天数，企业可以更好地应对市场需求变化，提升供应链的灵活性。库存周转次数（或库存周转天数），也可以称之为“周转快”，是衡量物料运作效率的最好指标。

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图1生产系统的衡量

衡量生产系统的绩效指标，从外部看是客户服务水平，称之为“交付好”：准时交付率高（缺货率低）、承诺交期短（缺货时间段）；从内部看是首先产能利用率，称之为为“产出高”，指一个周期的生产能力生产出客户所需要产品（已销售的）有效产出（已销售额-材料成本和直接人工），其次是库存周转率，称之为“周转快”，指一个周期内物料应用效率。

生产系统的运作目标，需要达到“既要交付好”、“又要产出高”、“还要库存少”。

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