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 模切企业应该如何打造智能工厂





究竟如何打造模切企业的智能工厂?又能智能到什么程度?现在小编就由六个方面来打造智能工厂。


一、智能单位换算


通用的ERP都是只用一个单位来记录,但在模切行业中一个单位不足以支撑整个生产流程。所以点晴模切ERP就引入了多计量单位,支持一个主计量单位,多个辅助计量单位之间的换算,符合模切行业以千克采购、以入库、以生产、以平方米报价、以结算等不同的环节计量需求,做到单位智能换算。

二、智能生产计划


常规ERP必须指定实际物料唯一编码,但模切行业物料是基于宽度、跳距决定的,所以常规ERPBOM清单在模切行业完全无效,造成后续的原材料管理失控,更谈何成本核算。


而点晴模切ERP的智能BOM工程料的引入能有效从根源解决原材料管控问题。建立原始物料与分切物料的关联关系,根据BOM清单系统智能识别可替用物料,合理安排生产计划,精确计算物料需求量,根据缺料情况直接形成申购单。

三、智能计划排产


生产备料的时候模切材料存在分切应用,一卷料多个工单共用,人工备料库存不准、共用料难处理、分切计划凭仓库人员安排、申购材料滞后、呆滞物料无法自动处理。


而点晴模切ERP系统的智能备料实现了仓库材料自动分配订单、自动形成分切计划、呆滞物料优先使用处理,有效帮助PMC排产、备料,降低呆滞料产生。

四、智能生产资源管理


通用ERP由于物料编码唯一性,卷料分切分条后规格变化会造成基础属性全部丢失,因此只能用于管订单,管不了物料,并且容易面临大量无法识别属性的尾料堆积仓库或车间。


针对模切行业特殊性,点晴模切ERP专门设计的分切管理模块,实现了分切料自动继承对应原始料的基本属性,如供应商、价格、批次、保质期等,同时又能建立替代关系,通过智能BOM的应用实现生产备料时系统自动识别推荐可用替代料,有效降低呆滞料产生。

五、智能质量过程管控


有很多模切企业都发现某段时间生产的物料质量不稳定,查明后发现是由于刀模缺乏维护动作。


因此点晴模切ERP引入刀模管理。实现了产品工艺与刀模一一对应,系统根据产量自动计算刀模使用次数,及时提醒刀模维护时间;稳定生产质量,产品的工艺文件、生产工程单等实时地关联到对应的刀模,确保了生产过程的高效准确进行;对刀模的借出借入、刀模的维护有着专门的管理模块,确保了刀模的有效管理。

六、智能的设备互联互通


杂乱无章的物料仓库、复杂的生产备料及采购计划、传统电脑操作信息滞后难以保证数据准确、内部管理人治而不是法制,是企业普遍面临的难题。


点晴模切ERP通过引入移动互联网、智能手机、二维码,通过手持终端识别二维码实现了ERP流程智能跳转指引。与传统ERP相比,操作人员无需ERP流程培训,即可顺畅操作系统,从而降低了ERP系统对操作人员的技能依赖,有效提高操作效率及准确率。结合点晴OA移动办公,实现全面信息化管理。

点晴模切ERP通过以上六个方面智能的打造,可极大提升模切企业的计划科学化,生产过程协同化、生产设备与信息化的深度融合,明显提升模切企业的生产效率与产品质量,打造企业智能工厂。



该文章在 2021/3/22 11:17:13 编辑过

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